style="width:5.82008in;height:5.17352in" /> 本文是学习GB-T 18833-2012 道路交通反光膜. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了道路交通用反光膜(以下简称反光膜)的分类、技术要求、测试方法、检验规则及标志、
包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于道路交通标志、轮廓标、交通锥、交通柱、防撞桶(垫)、路栏等交通管理和作业设施所
用反光膜，水运、航空、铁路等其他交通运输用反光膜可参照执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3681 塑料
自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化
的暴露试验方法
GB/T 3978 标准照明体和几何条件
GB/T 3979 物体色的测量方法
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯
JT/T 685 反光膜附着性能测试仪
JT/T 686 反光膜耐冲击性能测定仪
JT/T 687 反光膜防粘纸可剥离性能测试仪
JT/T 688—2007 逆反射术语
JT/T689 逆反射系数测试方法 共平面几何法
JT/T 690 逆反射光度性能测试方法
JT/T692 夜间条件下逆反射体色度性能测试方法
JT/T 693 荧光反光膜和反光标记材料昼间色度性能测试方法
JT/T 762 反光膜耐弯曲性能测定器
JT/T
688界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了JT/T
688
中的某些术语和定义。
3.1
逆 反 射 retroreflection
反射光从接近入射光的反方向返回的一种反射。当入射光方向在较大范围内变化时，仍能保持这
种性质。
[JT/T 688—2007,定义2. 1]
3.2
反光膜 retroreflective sheeting
一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。
GB/T 18833-2012
[JT/T 688—2007,定义2.4]
3.3
逆反射体 retroreflector
具有逆反射性能的反光面或器件。
[JT/T 688—2007,定义2.5]
3.4
逆反射体轴 retroreflector axis
从逆反射体中心发出的一条特定的射线(见图1)。
注：逆反射体轴通常选择照明方向的中心线。当逆反射体为轴对称时，逆反射体轴通常与逆反射体的对称轴一致。
第二轴
style="width:5.82008in;height:5.17352in" />
图 1 测量逆反射体的角度计系统
[JT/T 688—2007,定义2.9]
3.5
基准轴 datum axis
从逆反射体中心发出，垂直于逆反射体轴的一条射线(见图2)。
注：基准轴与逆反射体中心、逆反射体轴给出逆反射体的位置。
style="width:6.45334in;height:5.33984in" />
注：角ε和角p 在图中是逆时针方向的，应为负值。
图 2 角α、β、ε、ws、p、Y之间的相互关系
GB/T 18833—2012
[JT/T 688—2007,定义2.10]
3.6
照明轴 illumination axis
从逆反射体中心发出，通过光源点的射线(见图1)。
[JT/T 688—2007,定义2.11]
3.7
观测轴 observation axis
从逆反射体中心发出，通过观测点的射线(见图1)。
[JT/T 688—2007,定义2.12]
3.8
基准标记 datum mark
逆反射体上从逆反射体轴发出，表示基准轴指向的标记。
[JT/T 688—2007,定义2.15]
3.9
入射角 entrance angle
β
照明轴与逆反射体轴之间的夹角。
注：入射角通常不大于90°,但考虑完整性将其规定为-180°≤β≤180°。在角度计系统中β被分解为β和β2两个分量。
[JT/T 688—2007,定义2.21]
3.10
观测角 observation angle
a
照明轴与观测轴之间的夹角。
注：观测角不为负值，通常小于2°。
[JT/T 688—2007,定义2.24]
3.11
旋转角 rotation angle
8
从逆反射体轴上的观察点逆时针测量，在垂直于逆反射体轴的平面上，从观测半平面到基准轴的夹角。
注1: - 180° \<e≤180°。
注2:
试样围绕逆反射体轴转动时，当光源和接收器在空间相对固定，方位角(w,)和旋转角(e)的变化是相等的。
[JT/T 688—2007,定义2.33]
3.12
发光强度系数 coefficient of luminous intensity
R₁
逆反射体在观测方向的发光强度(I)与逆反射体垂直于入射光方向的平面上的光照度(E₁)
之比，
以坎德拉每勒克斯表示(cd · lx⁻ ¹)。R₁=I/E⊥。
注1: I 通常由观测体位置的光照度和其距离的平方之乘积来确定(I=E,d²)。
注2:R₁ 通常还写作CIL 或 SI(特殊强度)。
[JT/T 688—2007,定义2.34]
3.13
逆反射系数 coefficient of retroreflection
RA
发光强度系数与逆反射体的表面积之比，以坎德拉每勒克斯每平方米表示(cd ·
1x⁻ ¹ ·m⁻²)。
GB/T 18833-2012
RA=R₁/A 。 …………… ………… (1)
[JT/T 688—2007,定义2.35]
3.14
旋转均匀性 rotationally uniform
当逆反射体绕逆反射体轴旋转，光源、接收器、逆反射体中心和逆反射体轴保持相对固定的空间关
系时，RA、R₁ 基本保持不变。
注1:
当逆反射体围绕它的轴旋转，而观测角、入射角(包括分量β和β)和显示角(γ)保持不变时，方位角(w,)和旋
转角(e)都有360°的变化。
注2:旋转均匀性的程度可以用数字表示。
[JT/T 688—2007,定义2.41]
3.15
荧光 fluorescence
一种材料特性，白天吸收可见光或紫外光中的短波，以长波再辐射，产生窄发射波段的可见光。
3.16
夜间色 nighttime color
逆反射色 retroreflective color
在夜间条件下，即采用标准 A
光源照射时，从接近入射光方向所观测到的逆反射材料的颜色。
4.1 反光膜按其逆反射原理，可分为玻璃珠型和微棱镜型。
4.2 反光膜按其光度性能、结构和用途，可分为以下7种类型：
a) I 类 —
通常为透镜埋入式玻璃珠型结构，称工程级反光膜，使用寿命一般为7年，可用于永
久性交通标志和作业区设施；
b)
Ⅱ类——通常为透镜埋入式玻璃珠型结构，称超工程级反光膜，使用寿命一般为10年，可用于
永久性交通标志和作业区设施；
c)
Ⅲ类——通常为密封胶囊式玻璃珠型结构，称高强级反光膜，使用寿命一般为10年，可用于永
久性交通标志和作业区设施；
d)
IV类——通常为微棱镜型结构，称超强级反光膜，使用寿命一般为10年，可用于永久性交通标
志、作业区设施和轮廓标；
e) V
类——通常为微棱镜型结构，称大角度反光膜，使用寿命一般为10年，可用于永久性交通标
志、作业区设施和轮廓标；
f)
VI类—-通常为微棱镜型结构，有金属镀层，使用寿命一般为3年，可用于轮廓标和交通柱，无
金属镀层时也可用于作业区设施和字符较少的交通标志；
g)
VI类——通常为微棱镜型结构，柔性材质，使用寿命一般为3年，可用于临时性交通标志和作
业区设施。
注1:各类反光膜结构为通常使用的典型结构，不排除会有其他结构存在。如棱镜型工程级反光膜为I
类反光膜。
注2:各类反光膜使用寿命为制造商一般承诺的期限，实际使用寿命与其材质和用途有关。如荧光反光膜以及用
于临时性交通标志和作业区设施的反光膜，使用寿命一般为3年。
5.1.1
反光膜通常应以成卷的形式供货。反光膜应均匀、平整、紧密地缠绕在一刚性的圆芯上，不应有
GB/T 18833—2012
变形、缺损、边缘不齐或夹杂无关材料等缺陷。
5.1.2 每卷反光膜长度一般不应少于45.72 m 。
整卷反光膜宽度方向不能拼接，长度方向的接头不应
超过3处，并在成卷膜的边缘应可看到拼接处。每拼接一处应留出0.5 m
反光膜的富余量。每段反光 膜的连续长度不应小于10 m。
5.1.3
反光膜应具有颜色的可印刷性能，常温环境下采用与反光膜相匹配的油墨及印刷方式，可对反
光膜进行各种颜色的印刷。
5.1.4
除白色以外的其他各种颜色的反光膜，也可通过将彩色透明面膜(称"电刻膜")贴覆在白色反光
膜上的方式形成。
反光膜应有平滑、洁净的外表面，不应有明显的划痕、条纹、气泡、颜色及逆反射不均匀等缺陷，其防
粘纸不应有气泡、皱折、污点或杂物等缺陷。
5.3.1
反光膜的光度性能以逆反射系数表述，各类反光膜(包括丝网印刷和贴覆电刻膜后的反光膜，以
下同),其逆反射系数R 值不应低于表1～表7给出的相应类别的规定。
5.3.2
反光膜如不具备旋转均匀性，即在不同旋转角条件下的光度性能存在差异时，制造商应沿其逆
反射系数值较大方向做出基准标记。
表 1 I 类反光膜
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表 2 Ⅱ类反光膜
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GB/T 18833-2012
表 2 ( 续 )
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表 3 Ⅲ类反光膜
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表 4 IV 类反光膜
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GB/T 18833-2012
表 5 V 类反光膜
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表 6 VI类反光膜
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表 7 VI类反光膜
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5.4.1
反光膜在白天表现的各种颜色，即昼间色或表面色，其色品坐标和亮度因数应在表8规定的范
围内，色品图见图3。
GB/T 18833-2012
表 8 反光膜颜色(昼间色)
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style="width:7.77337in;height:7.87336in" />V
x
图例：
style="width:0.62666in" />
白、黄、橙、红、绿、蓝、棕、灰的色品坐标填充区域。
荧光黄绿、荧光黄、荧光橙的色品坐标填充区域。
图 3 反光膜各种颜色色品图(昼间色)
GB/T 18833—2012
5.4.2
反光膜在夜间表现的各种颜色，即夜间色或逆反射色，其色品坐标应在表9规定的范围内，色品
图见图4。
表 9 反光膜颜色(夜间色)
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style="width:7.61336in;height:8.11338in" />y
x
图例：
黄、橙、红、绿、蓝、棕的色品坐标填充区域。
荧光黄绿、荧光黄、荧光橙的色品坐标填充区域。
图 4 反光膜各种颜色色品图(夜间色)
GB/T 18833-2012
反光膜应具备抗冲击性能，按6.6方法试验后，在受到冲击的表面以外，不应出现裂缝、层间脱离或
其他损坏。
反光膜应能承受适度弯曲，按6.7方法试验后，表面不应出现裂缝、剥落或层间分离等损坏。
反光膜背胶应有足够的附着力，且各结构层间结合牢固，按6.8方法试验后，在5
min 后的剥离长
度不应大于20 mm。
按6.9方法试验后，反光膜不应出现明显收缩，任何一边的尺寸在10 min
内，其收缩不应超过
0.8 mm ;在24 h 内，其收缩不应超过3.2 mm。
按6.10方法试验后，反光膜无需用水或其他溶剂浸湿，防粘纸即可方便地手工剥下，且无破损、撕
裂或从反光膜上带下粘合剂等损坏出现。
按6.11方法试验后， I 类和Ⅱ类反光膜的抗拉荷载值不应小于24 N。
按6.12方法经汽油和乙醇浸泡后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或被溶解等
损坏。
按6.13方法进行盐雾试验后，反光膜表面不应有变色、渗漏、起泡或被侵蚀等损坏。
按6.14方法进行高低温试验后，反光膜表面不应出现裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观不
均匀等损坏。
按6.15方法进行自然暴露或人工加速老化试验后：
a)
反光膜应无明显的裂缝、皱折、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化或变形等损坏；
b) 从任何一边均不应出现超过0.8 mm
的收缩，也不应出现反光膜从底板边缘翘曲或脱离的
痕迹；
c) 在观测角为0.2°、入射角为-4°、15°和30°时，各类反光膜的逆反射系数R
值不应低于表10 的规定；
d) 反光膜各种颜色的色品坐标及亮度因数应保持在表8或表9规定的范围内。
GB/T 18833—2012
表10 耐候性能试验后光度性能要求
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按以下方法抽取和准备试样：
a) 随机抽取整卷反光膜试样；
b) 从整卷反光膜试样中，随机沿幅宽裁取1 m
反光膜，沿对角线从其左、中、右位置分别裁取反
光膜试样，并按生产厂商提示在背面做出基准标记；
c) 按本标准规定的方法制备试样。
6.2.1 试样测试前，应按 GB/T 2918
的规定，在温度为23℃±2℃,相对湿度50%±10%的环境中放 置24 h
以上，然后进行各项测试工作。
6.2.2 测试工作宜在温度23℃±2℃,相对湿度50%±10%的环境中进行。
在光照度不少于150 lx 的环境中，将反光膜自由平放在一平台上，在1 m
的距离内，面对反光膜或 防粘纸进行目测检查。
6.4.1 裁取150 mm×150 mm 的单色反光膜试样，按JT/T 690
规定的比率法、替代法或直接发光强
度法，测试反光膜的逆反射系数。
6.4.2 仲裁试验时，反光膜的逆反射系数按JT/T 689 规定的方法进行测试。
6.4.3
一般情况下，测试时的旋转角ε取0°或90°。也可按生产厂商或委托方的要求，选取不同的旋转
角进行测试。
6.5.1 裁取150 mm×150 mm 的单色反光膜试样，采用GB/T 3978 规定的CIE
标准照明体D 光源， 测量的几何条件取45 °a:0°,分别按 GB/T 3979 和 JT/T 693
规定的方法，测得各种反光膜昼间色的色 品坐标和亮度因数。
6.5.2 裁取150 mm×150 mm 的单色反光膜的试样，采用GB/T3978 规定的CIE
标准照明体A 光源，入 射角0°、观测角0.2°的照明观测条件，按JT/T692
规定的方法，测得各种反光膜夜间色的色品坐标。
裁取150 mm×150 mm 反光膜试样，将反光面朝上，水平放置在符合JT/T 686
要求的仪器钢板
GB/T 18833-2012
上。在试样上方250 mm 处，用一个质量为450.0g±4.5g
的实心钢球自由落下，冲击试样中心部位，
然后检查被冲击表面的变化。
裁取230 mm×70mm 的反光膜试样，使用符合JT/T762 要求的测试仪器，在1 s
内，将试样防粘
纸朝里，沿长度方向绕直径3.20 mm±0.05mm
的圆棒进行对折弯曲。如需要，可在试样粘结剂表面
撒上适量的滑石粉进行测试。然后放开试样，检查其表面的变化。
裁取25 mm×200 mm 的反光膜试样，从一端去除100 mm
长的防粘纸露出背胶，按生产厂商的使
用说明，将其粘贴在50 mm×200 mm、1.0mm～2.0 mm
厚并经适当打磨清洗过的铝合金板上，其余
100mm 余留，制成附着性能试样，尺寸如图5所示。
单位为毫米
style="width:7.08661in;height:2.9667in" />
说明：
1——铝合金底板；
2——反光膜粘贴部分；
3——反光膜余留部分。
图 5 附着性能试样
将试样反光膜朝下，平放在符合 JT/T 685
要求的仪器上，如图6所示。反光膜的余留端上悬挂
800g±4g 的重锤，与试样板面成90°角下垂。5 min 后，测出反光膜被剥离的长度
L。
说明：
style="width:8.28675in;height:4.57996in" />
单位为毫米
图 6 附着性能试验
GB/T 18833—2012
裁取230 mm×230mm
的反光膜试样，去除防粘纸，将试样粘结面朝上，水平放置在一平台表面。
在防粘纸去除后10 min 和24 h 时，分别测出反光膜试样的尺寸变化。
裁取25 mm×150 mm 的反光膜试样，在其上放置符合JT/T687 要求的6600 g±33g
重物，使反
光膜受到17.2 kPa 的压力，然后置于70℃±2℃的空间里放置4 h。
取出反光膜，在标准测试条件下
使之冷却到室温。用手剥去防粘纸，并进行检查。
裁取25 mm×150 mm 的反光膜试样，撕去中间100 mm
的防粘纸，装入精度为0.5级的万能材料
试验机夹紧装置中，在试样宽度上负荷应均匀分布。开启试验机，以300 mm/min
的速度拉伸，分别记
录断裂时的抗拉荷载值。
裁取25 mm×150mm 的反光膜试样，按生产厂商的使用说明，粘贴在1.0 mm～2.0
mm 厚的铝
合金板上，制成耐溶剂性能试样。
将试样分别浸没在表11所示的溶剂中，到规定的时间后取出，室温下在通风橱内干燥，检查其表面
变化。
表11 溶剂试验
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按 GB/T
10125,把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成5.0%±0.1%(质量比)的盐溶液(pH
值在
6.5～7.2之间),使该盐溶液在盐雾试验箱内连续雾化，箱内温度保持35℃±2℃。
裁取150 mm×150mm 的反光膜试样，按生产厂商的使用说明，粘贴在1.0 mm～2.0
mm 厚的铝
合金板上，制成盐雾腐蚀试样。
将试样放入试验箱内，其受试面与垂直方向成30°角，相邻两样板保持一定的间隙，行间距不少于
75 mm,试样在盐雾空间连续暴露120 h。
试验结束后，用清水洗掉试样表面的盐沉积物，然后置于标准
环境条件下恢复2 h,进行全面检查。
裁取150 mm×150 mm 的反光膜试样，按生产厂商的使用说明，粘贴在1.0
mm～2.0 mm厚的铝
合金板上，制成高低温试样。
将试样放入试验箱内，开动冷源，将箱内温度逐渐降至-40℃±3℃,使试样在该温度下保持72
h,
关闭电源，使试验箱自然升至室温后，再将试验箱升温至70℃士3℃,并在该温度下保持24
h,最后关
闭电源，使试验箱自然冷却至室温，取出试样，在标准测试条件下放置2 h
后，检查其表面的变化。
GB/T 18833—2012
6.15.1 试验时间
反光膜各类别的自然暴露试验和人工加速老化试验时间见表12。
表12 耐候性能试验时间
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6.15.2 自然暴露试验
按GB/T 3681,将尺寸不小于150 mm×250 mm 的试样安装在至少高于地面0.8 m
的暴晒架面
上，试样面朝正南方，与水平面呈当地的纬度角或45°±1°。试样表面不应被其他物体遮挡阳光，不得积
水。暴露地点的选择尽可能近似实际使用环境或代表某一气候类型最严酷的地方。
试样开始暴晒后，每1个月做次表面检查，半年后，每3个月检查1次，直至达到规定的暴晒期限，
进行最终检查，并进行有关性能测试。
以自然暴露试验为仲裁试验。
6.15.3 人工加速老化试验
按 GB/T16422.2,
老化试验箱采用氙弧灯做为光源，箱内黑板温度选择65℃±3℃,相对湿度选
择50%±5%。
试样的尺寸可根据试验箱的要求来选定， 一般为65 mm×142 mm。
老化试验箱在光谱波长290 nm～800 nm 之间的辐照度为550 W/m²,
在光谱波长290 nm~
2450 nm之间的总辐照度不超过1000 W/m²±100W/m²,
试样表面任意两点之间的辐照度差别不应
大于10%。
试验过程采用连续光照，周期性喷水，喷水周期为120 min,其中18 min
喷水、102 min 不喷水。
经过规定时间老化试验后的试样，用清水彻底冲洗，用软布擦干后进行各种检查及有关性能测试。
对反光膜质量的检验分出厂检验和型式检验两种型式。
GB/T 18833—2012
每批反光膜产品出厂前，应随机抽取样品，按表13的要求进行自检，以保证出厂产品质量符合本标
准的要求。每批产品的数量不得超过3000 m²。
表13 出厂检验要求
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7.3.1
反光膜生产厂在发生下列情况之一时，应按第6章测试方法进行型式检验：
——新产品投入批量生产前；
老产品转厂生产时：
— 停产1年或1年以上的产品再生产时；
— 正常生产的产品每经历1年生产时；
— 产品的设计、工艺或材料的改变影响产品性能时；
—— 需方或质量监督检验部门提出要求时。
7.3.2
型式检验应随机抽取样品，按第6章测试方法进行全部性能试验(耐候性能试验可每四年进行
一次)。
7.4.1
本标准每项性能试验，至少取样3个，在试样测试结果全部合格的基础上，以3个(或3个以上)
试样测试结果的算术平均值为试验结果。
7.4.2
若某一试样的测试结果不符合标准要求，则应从同一批产品中再抽取双倍数量的试样进行该不
合格项目的复测，若复测结果全部合格，则整批产品合格；若复测结果(包括该项试验所要求的任一指
标)有不合格项，则整批产品为不合格产品。
8.1.1
在反光膜的正面或防粘纸的背面，应有清晰、耐久的制造厂商的名称、商标或其他代表性的符号
标记。如撕去防粘纸后不易辨认，则应在反光膜的正面进行适当标识，也可增加反光膜的类别、批号等
GB/T 18833-2012
产品标识。
8.1.2
在每卷反光膜包装盒外，应有中文说明，标明盒内所装反光膜的种类、数量、颜色、生产日期、批
号等情况。
8.2.1
成卷包装的反光膜，每卷应采用符合环保要求的材料包装后，再通过支架悬空放置于纸盒内。
8.2.2
对于每卷反光膜产品，厂方应提供使用说明书、产品检验合格报告或证书等证明材料。
8.3.1 纸盒应有足够的强度和刚度，能保护反光膜在运输、贮存中免受损伤。
8.3.2 反光膜应贮存在通风、干燥的室温条件下，贮存期不宜超过1年。
GB/T 18833—2012
更多内容 可以 GB-T 18833-2012 道路交通反光膜. 进一步学习